2026年6月30日，旭阳集团旗下河北中煤旭阳能源有限公司联合北京旭阳数字科技有限公司，成功上线行业首套5.5米捣固焦炉机械设备智能化升级改造项目。此举是旭阳集团全面落实国家“十五五”规划纲要“促进制造业‘智改数转网联’，实施智能制造工程和工业互联网创新发展工程”战略部署，全面推进自身数智化转型的又一重要实践。
该项目聚焦炼焦生产全场景、全链条、全流程，通过对捣固焦炉机械设备全面智能化升级，构建起全天候、一体化、高效率焦炉五车智能控制系统，实现推焦车、拦焦车、导烟车、装煤车及电机车100%无人化操作、全流程智能管控及环保安全一体化预警，以智能管控模式迭代传统人工作业模式，全面提升安全保障能力，显著提高生产作业效率，持续提增人均劳效，稳步增厚企业经营效益。项目的正式上线，标志着旭阳集团数智焦化建设迈入全新阶段，并为行业数智化转型提供了极具价值的示范引领。
响应国家战略，抢占数智转型制高点
今年国务院政府工作报告明确提出，要“拓展智能制造，新建设一批智能工厂和智能供应链”。国家“十五五”规划纲要进一步强调，要“坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国”。发展智能制造，不仅是加快建设制造强国的必由之路，更是传统产业破局焕新、迈向高质量发展的核心引擎。对于企业来说，面对新一轮科技革命与产业变革，唯有以数智技术深度赋能生产全链条，推动“制造”向“智造”跨越，方能在时代浪潮中筑牢发展根基，重塑核心竞争优势。
立足行业发展大势，旭阳集团勇敢跃入以“新型工业化、绿色全球化、智能效率化”为特征的新竞争赛场，全面推进从自动化、信息化向数字化、智能化升级，实现生产、运营、管理全流程数智化管控，培育数字产业新业态。在此背景下，中煤旭阳5.5米捣固焦炉机械设备智能化升级改造项目应运而生。该项目对传统5.5米捣固焦炉生产模式进行了颠覆性重构，为焦化行业打造“智能工厂”树立了新的标杆。
技术硬核赋能，多类智能升级落地见效
项目基于中煤旭阳原有5.5米捣固焦炉开展智能化升级，与新建不同的是，升级过程需克服施工环境受限、设计理念重塑及系统兼容性等诸多挑战。面对困难，项目团队攻坚克难、深耕实干，稳扎稳打、逐点突破，最终按期交付，圆满完成了各项建设任务。该项目的重要意义，远不止于一套系统的上线，更是通过异构系统融合技术，成功打通新旧设备、多型号PLC、多样传感器、人工智能设备与上层智能系统之间的互联互通，形成标准化的数据接口规范与集成方法论。
此外，依托整套智能控制体系，项目多项行业前沿智能改造同步落地：一是煤饼高度实时在线检测，实现捣固工序标准化、精准化管控，从源头稳定焦炭生产质量；二是导烟车自动揭盖、一体化清扫智能改造，替代人工重复性高危操作；三是环保智能联动调控，实现装煤烟尘、集气管压力联动调节，配套烟尘外溢自动点火装置，从智能化层面筑牢环保防线；四是“多车联动+地面设备”协同智能调度，推焦车、拦焦车、导烟车、装煤车、电机车全流程联锁协同运行；五是搭建全设备大数据智能预警平台，集中处理所有机车、配套设备运行数据，自动识别故障并精准推送预警信息，有效落地设备预测性维护。
锚定长远目标，深耕数智焦化高质量发展
立足当下、放眼长远，中煤旭阳规划实施本次上线投用的5.5米捣固焦炉机械设备智能化升级改造项目，不仅是企业自身降本增效、升档提质的内生需求，更是服务国家战略、推进行业进步的责任担当。接下来，公司将统筹推进项目系统优化、运行稳控、经验沉淀和人才培育，不断放大示范引领效应，持续打磨标杆品质、细化智能应用、完善运维体系，力争早日建成焦化行业卓越级智能工厂，打造行业领先、标准成熟、可复制推广智能制造模式，实现以数智化赋能安全提质、环保提升、效率提速、效益提增，为焦化行业高质量可持续发展，为加快建设制造强国、全面推进中国式现代化，做出旭阳创新有为的贡献。
